混凝土成本是混凝土生產(chǎn)企業(yè)工作的重點，也是企業(yè)實現(xiàn)利潤的根本保障，混凝土的成本直接影響到企業(yè)的利潤和企業(yè)的競爭力�；炷�土的成本包括原材料成本、生產(chǎn)管理成本、事故處理成本、人力資源成本以及生產(chǎn)資料成本等多個因素。這些因素相互影響，相互關聯(lián)，構成統(tǒng)一的整體，忽略其中一個因素或幾個因素的成本控制方法都是不合理的。

　　原材料是混凝土生產(chǎn)的基本材料，原材料的質量直接影響到混凝土的質量，原材料的價格也影響到混凝土成本的高低。通常的情況是質量優(yōu)良的原材料價格較高，質量較差的原材料價格較低。原材料價格的高低成為混凝土生產(chǎn)企業(yè)采購部門控制的主要因素，但是，價格較低的原材料往往成本一定較低嗎？我們應該如何選擇和控制原材料，才能在保證混凝土質量的前提下降低混凝土成本是混凝土企業(yè)的經(jīng)營者所要思考的。
　　1.1 水泥
　　水泥是商品混凝土企業(yè)必不可少的原材料，水泥的價格相對與砂石等原材料價格是最高的。如何選擇適合商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)要求的水泥，在一定程度上影響著混凝土的質量，進而影響混凝土的成本。首先，應選擇質量穩(wěn)定的水泥，商品混凝土技術人員都愿意選擇質量穩(wěn)定的水泥，哪怕強度低一點。水泥的28d膠砂強度波動較小，在其他原材料質量不變的情況下，混凝土的質量波動較小。在設計混凝土配合比時可以在滿足質量要求的情況下使用較低的水泥用量，降低成本。反之，如果水泥的質量波動過大，在配合比設計的過程中，為保證混凝土質量通常采用“就低不就高”，增加水泥用量，成本較高。其次，要看水泥強度的富余系數(shù)，采用富余系數(shù)高的水泥配制混凝土時成本相對較低。最后，要看水泥與減水劑的適應性，選擇與減水劑適應性好的水泥，可以用減低的外加劑摻量獲得良好的混凝土工作性。例如，某混凝土企業(yè)在一次水泥對比試驗中發(fā)現(xiàn)：在混凝土用水量和坍落度基本相同的情況下，外加劑用量有明顯的差別，從中可以看出與外加劑適用性好的的水泥品種，混凝土成本較低。具體試驗數(shù)據(jù)見表1。

　　名稱　　水泥　　粉煤灰　　水　　砂石　　外加劑　　坍落度

　　水泥A　　280　　　100　　175　　760　　　7.6　　　　210
　　水泥B　　280　　　100　　175　　760　　　6.9　　　　205
　　混凝土生產(chǎn)企業(yè)在選擇水泥的時候，要綜合判定水泥富余系數(shù)、強度的穩(wěn)定性，對比強度發(fā)展的規(guī)律以及水泥與外加劑的適應情況綜合選擇成本較低的水泥。
　　1.2 礦物摻合料
　　混凝土普遍使用礦物摻合料，在礦物摻合料的選擇上一定要選擇與外加劑適應性好、需水量低的礦物摻合料。礦物摻合料細度小的，不一定活性高，但細度大的活性肯定低。
　　1.3 砂石原材料
　　混凝土企業(yè)技術人員和管理人員過多關注水泥、外加劑及礦物摻合料的質量，忽視對砂石質量的控制。許多企業(yè)認為，只要水泥質量合格，混凝土質量就有保證，對于砂石則不屑一顧.首先，良好的砂石級配降低骨料的空隙率，降低混凝土漿體量。石子的空隙率主要影響混凝土中的骨料和漿體體積，石子的空隙率越小，混凝土中骨料體積越大，漿體體積越小。假如，石子的空隙率為40%，通過不同粒徑石子復配后的空隙率為38%，空隙率減少了2%，填充骨料空隙的漿體也相應減少2%，即20L/m3。石子的松散堆積密度為1580kg/m3。依據(jù)上表混凝土配合比計算， 調整前石1060kg/m3， 石子的松散空隙體積為 268L/m3（0.4×1060/1580）；調整后，石子的用量為1081kg/m3，石子的松散空隙體積約為260L/m3（0.38×1081/1580），需要填充的漿體減少了 8L/m3。設水泥的密度為 3000kg/m3，粉煤灰的密度2200kg/m3， 則復合膠凝材料的密度為2760kg/m3。表1中水膠比為0.47，則8L/

m3 膠凝材料漿體含有的膠凝材料體積為5.44L/m3， 計算可得膠凝材料的質量為15kg/m3。

　　由此可見，通過簡單石子復配， 可以節(jié)省膠凝材料15kg/m3。成本降低4～5元/m3。

　　有些企業(yè)管理人員認為，砂石采購價格低，混凝土成本就低，其實并不是這樣�；炷�土配合比是一個復雜的體系，牽一發(fā)而動全身，某種原材料質量的變化均會影響混凝土質量。例如，砂子的含泥量較高，需要摻加較多的外加劑才能保證混凝土的工作性，另外還要增加水泥用量來彌補砂子含泥量對混凝土強度的不利影響。因此，即使砂子的價格降低2元/m3也不足以抵消負面效應產(chǎn)生的影響。隨著行業(yè)的不斷發(fā)展，競爭也隨之急速加劇，企業(yè)管理人員應重視砂石原材料質量，因為它不僅關系到企業(yè)的效益，甚至面臨被行業(yè)淘汰的危險。然而，思想轉變的背后，其實是企業(yè)管理水平的提高。

　　1.4 外加劑
　　外加劑是商品混凝土中必不可少的原材料，只看重外加劑的價格，而忽略外加劑質量的降低。把外加劑價格看成選擇外加劑供應商的一個重要指標，而忽略了外加劑質量的降低。以聚羧酸為例，國內市場聚羧酸的價格一降再降，其固含量也隨之降低，這樣聚羧酸的價格和萘系、脂肪族價格幾乎相當。價格和質量降低帶來的就是摻量的增加，是買著價格低還是使著價格低就很難說了。

　　很多混凝土企業(yè)把混凝土成本控制的重心放到試驗室和試驗室主任身上，認為只要混凝土配合比做的成本低，混凝土成本就低�；炷�土成本的高低與混凝土生產(chǎn)有很大的關系。試驗室做混凝土配合比試驗時不可控的因素較少，可以說是在較為理想的條件下做出來的，而混凝土生產(chǎn)中不可控的因素要比試驗多得多。商品混凝土要經(jīng)過攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等多種工序才能形成最終的產(chǎn)品，不是簡單的一個配合比所能控制的。首先，從攪拌的角度來說，攪拌設備操作人員一般隸屬于生產(chǎn)部，試驗室人員與其配合。設備操作人員對混凝土的基本知識較為欠缺，在實際的生產(chǎn)過程中僅僅是通過觀察坍落度和電流表電流的變化來進行生產(chǎn)，從某種意義上說是將配合比交給不了解混凝土的人進行生產(chǎn)。其次，從運輸?shù)慕嵌葋碚f，工地車輛的積壓，運輸過程中的交通情況均對混凝土成本產(chǎn)生一定的影響。最后，混凝土的施工工藝也會影響到混凝土的成本，例如，汽車泵和地泵對混凝土的性能要求存在差異�；炷�土生產(chǎn)成本控制是從生產(chǎn)、運輸、澆筑、振搗等很多環(huán)節(jié)，很多人員共同參與完成的。只有各個部門相互協(xié)作，相互配合，提高綜合管理水平，才能有效降低混凝土成本，單靠某一個或者某幾個部門很難做到。

　　事故處理成本是商品混凝土企業(yè)隱性成本，是不容易發(fā)現(xiàn)的，但卻是不可忽視的成本。事故處理成本包括工程質量事故處理、人員傷害事故處理。商品混凝土最終的質量受混凝土配合比、生產(chǎn)、運輸、澆筑及后期養(yǎng)護等多種因素制約，一旦出現(xiàn)質量事故很難準確找到原因，混凝土企業(yè)作為弱勢群體，必然要參與混凝土質量事故的處理，承受一定的經(jīng)濟損失。因此，混凝土企業(yè)在控制好原材料、合理設計配合比、嚴格依照配合比生產(chǎn)的同時，在混凝土澆筑過程中對施工單位要進行施工提醒。對于施工單位違規(guī)操作要做好取證工作，并嚴格按照程序現(xiàn)場取樣。商品混凝土企業(yè)經(jīng)常遇到交通事故以及生產(chǎn)過程中的工傷事故，這一部分事故可以通過加強員工安全教育，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，將事故處理在萌芽狀態(tài)，減少事故的發(fā)生。

　　混凝土企業(yè)的固定成本包括：人員工資、辦公通訊費、設備折舊費、固定資產(chǎn)折舊費和車輛保險費等等。混凝土的浮動成本包括：自燃災害及意外事故、社會無效運作機制帶來的額外不可控費用、機械維修費、墊資資金利息、工程欠款壞賬費用、生產(chǎn)安全節(jié)支費用等等。